1. La selecció de materials i la soldadura de fabricació estan d'acord amb el codi de calderes i recipients a pressió ASME i el codi de canonades de pressió ANSI.
2. La composició química del metall de les peces soldades i els materials soldats ha de complir amb les disposicions de la norma.El material base ha d'estar d'acord amb les disposicions tècniques ASTM dels articles pertinents B165, B164, B127.El material de farciment ha d'estar d'acord amb el material de farciment ASME A-42 per a l'ER-NiCu-7 o ER-ENiCu-4 especificat.
3. El bisell de soldadura i la superfície circumdant de la taca (èster d'oli, pel·lícula d'oli, òxid, etc.) s'han de netejar amb una solució de neteja.
4. Quan la temperatura del material base és inferior a 0 ℃, cal preescalfar a 15,6-21 ℃ i el bisell de soldadura del material s'escalfa a 16-21 ℃ dins de 75 mm.
5. El bisell de soldadura prefabricat depèn principalment de la posició de soldadura i el gruix del material, l'aliatge de Monel requereix que l'angle de bisell de la soldadura que altres materials, la vora roma que altres materials sigui petita, perquè el gruix de la placa d'aliatge de monel de 3,2 -19 mm, l'angle de bisell és d'angle de 40 ° amb una vora roma d'1,6 mm, la bretxa de l'arrel de 2,4 mm, menys de 3,2 mm de soldadura a ambdós costats per tallar-se rectament o tallar lleugerament el bisell, no tallar el bisell.Els costats de la soldadura es mecanitzen primer mitjançant mètodes mecànics o altres mètodes adequats, com ara el planejat amb gas d'arc o el tall per plasma, el tall d'arc.Independentment del mètode, el costat de la soldadura ha de ser uniforme, llisa i sense rebaves, el bisell no ha de tenir escòries, òxid i impureses nocives, si hi ha esquerdes, escòries i altres defectes s'han de polir i després comprovar-ho acuradament abans de soldar. .
6. Les disposicions del gruix de la placa del material principal, el gruix del material recomanat (4-23 mm) fins a 19 mm de soldadura permesa, també es poden soldar altres gruixos, però requereixen l'adjunt d'un esbós detallat.
7. Soldadura abans de la vareta de soldadura a tractament sec, control de temperatura d'assecat a 230 - 261 C.
8. Condicions de soldadura: la superfície de les peces soldades no es pot soldar a causa de la pluja i la humitat, els dies de pluja, els dies de vent no es poden soldar a l'aire lliure, tret que s'instal·li un cobert protector.
9. No es requereix tractament tèrmic després de la soldadura.
10. La major part de la tecnologia de soldadura és amb soldadura d'arc metàl·lic (SMAW), també es pot utilitzar soldadura d'arc de tungstè protegida amb gas (GTAW), la soldadura automàtica ésno es recomana.Si s'utilitza soldadura automàtica, aleshores la soldadura per arc d'argó, l'ús de la vareta de soldadura no oscil·la el procés de soldadura, per tal que el rendiment de la fluïdesa del metall de soldadura, es pot oscil·lar lleugerament per ajudar al flux del metall de soldadura, però l'amplada màxima de swing ho fa. no excedeixi el doble del diàmetre de la vareta de soldadura, amb l'ús del mètode SMAW de soldadura simpleEls paràmetres són: Font d'alimentació: connexió directa, inversa, funcionament negatiu. Tensió: 18-20 VCorrent: 50 - 60 AElèctrode: generalment φ2,4 mm ENiCu-4 (Monel 190) elèctrode
11. La soldadura per punts s'ha de fusionar a l'arrel del canal de soldadura.
12. Després de formar la soldadura, no es permet que existeixi cap vora.
13. La soldadura a tope s'ha de reforçar, l'alçada del reforç no ha de ser inferior a 1,6 mm i no més de 3,2 mm, la projecció no ha de ser superior a 3,2 mm i no més de 3,2 mm del bisell de la canonada.
14. Després de soldar cada capa de la soldadura, s'ha de soldar el flux i l'adhesió amb un raspall de filferro d'acer inoxidable per eliminar-lo net, abans de soldar la següent capa.
15. Reparació de defectes: quan la qualitat del problema de soldadura, l'aplicació de mòlta i tall o gas d'arc s'excavarà defectes fins al color original del metall, i després es tornarà a soldar segons els procediments de soldadura i les disposicions tècniques originals, no ho facis. permetre que el mètode de martell tanqui la cavitat metàl·lica de soldadura o ompli la cavitat amb objectes estranys.
16. Soldadura de superposició d'acer al carboni L'aliatge Monel ha d'utilitzar vareta de soldadura de p2,4 mm, perquè la capa d'aliatge Monel soldada ha de tenir almenys 5 mm de gruix, per tal d'evitar esquerdes, s'ha de dividir en almenys dues capes de soldadura.La primera capa és la capa de transició d'aliatge Monel barrejat amb acer al carboni.La segona capa per sobre de la capa d'aliatge Monel pur, després del processament per assegurar-se que hi ha una capa de gruix efectiu d'aliatge Monel pur de 3,2 mm, cada capa soldada s'ha de refredar a temperatura ambient, amb un raspall de filferro d'acer inoxidable per eliminar el flux de soldadura abans de soldar sobre una capa.
17. Gruix superior a 6,35 mm de placa d'aliatge Monel, soldadura a tope que s'ha de dividir en quatre o més capes de soldadura.Les tres primeres capes de soldadura de varilla de soldadura fina (φ2,4 mm) disponibles, les últimes capes de soldadura de varilla de soldadura gruixuda (φ3,2 mm) disponibles.
18. Soldadura d'aliatge Monel entre la varilla de soldadura AWS ENiCu-4 filferro ER NiCu-7, acer al carboni i soldadura d'aliatge Monel amb varilla de soldadura EN NiCu-1 o EN iCu-2 altres disposicions i les mateixes que els termes anteriors.
control de qualitat
Per garantir la qualitat de la soldadura, la inspecció dels mètodes de prova no destructius significa controlar la qualitat, com ara radiació, partícules magnètiques, ultrasons, penetració i altres mitjans d'inspecció per a la inspecció.També s'han d'inspeccionar totes les soldadures per detectar defectes d'aspecte, com ara esquerdes superficials, mossegades, alineació i penetració de soldadura, etc. Al mateix temps, també s'ha de comprovar el tipus de soldadura, la formació de soldadura.Totes les soldadures d'arrel s'han d'inspeccionar per trobar color i, si es troben defectes, s'han de tornar a treballar abans d'inspeccionar les soldadures restants.
Hora de publicació: 13-feb-2023