S'han demanat 30 directoris
Mètode d'extinció:
1. Temps líquid únic: procés de refredament en un medi d'extinció, l'estrès de la microestructura d'extinció líquida únic i l'estrès tèrmic són relativament grans, la deformació d'extinció és gran.
2. Doble extinció líquida - finalitat: refredament ràpid entre 650 ℃ ~ Ms, de manera que V>Vc, es refreda lentament per sota de Ms per reduir l'estrès del teixit. Acer al carboni: aigua abans que oli. Acer aliat: oli abans que aire.
3. Temprament fraccionat: la peça es treu i es manté a una temperatura determinada perquè la temperatura interna i externa de la peça sigui coherent, i després el procés de refrigeració per aire.L'extinció fraccionada és la transformació de fase M en el refredament de l'aire i l'estrès intern és petit.
4. Temprament isotèrmic: es refereix a la transformació de la bainita que es produeix a la regió de temperatura isotèrmica de la bainita, amb una tensió interna reduïda i una petita deformació. El principi de selecció del mètode d'extinció no només ha de complir els requisits de rendiment, sinó que també ha de reduir l'estrès d'extinció en la mesura que possible per evitar la deformació i l'esquerdament.
La deposició meteorològica química és principalment un mètode CVD.El medi de reacció que conté elements de material de recobriment es vaporitza a una temperatura més baixa i després s'envia a una cambra de reacció d'alta temperatura per posar-se en contacte amb la superfície de la peça per produir una reacció química a alta temperatura.L'aliatge o metall i els seus compostos es precipiten i es dipositen a la superfície de la peça per formar un recobriment.
Característiques principals del mètode CVD:
1. Pot dipositar una varietat de materials de pel·lícula inorgànica cristal·lina o amorfa.
2. Alta puresa i forta força d'unió col·lectiva.
3. Capa sedimentària densa amb pocs porus.
4. Bona uniformitat, equips i procés senzills.
5. Alta temperatura de reacció.
Aplicació: per preparar diversos tipus de pel·lícules a la superfície de materials com ara ferro i acer, aliatge dur, metall no fèrric i no metall inorgànic, principalment pel·lícula aïllant, pel·lícula semiconductors, pel·lícula conductora i superconductora i pel·lícula de resistència a la corrosió.
Deposició física i meteorològica: procés en el qual les substàncies gasoses es dipositen directament a la superfície de la peça en pel·lícules sòlides, conegut com a mètode PVD. Hi ha tres mètodes bàsics, a saber, evaporació al buit, pulverització i revestiment d'ions. Aplicació: recobriment resistent al desgast, calor recobriment resistent, recobriment resistent a la corrosió, recobriment lubricant, recobriment funcional recobriment decoratiu.
Microscòpics: patrons de tires observats amb un microscopi electrònic microscòpic, coneguts com a bandes de fatiga o estries de fatiga. La cinta de fatiga té dos tipus dúctils i trencadissos, la cinta de fatiga té un determinat espai, en determinades condicions, cada franja correspon a un cicle d'estrès.
Macroscòpica: en la majoria dels casos, té les característiques de fractura fràgil sense deformació macroscòpica visible a simple vista.La fractura de fatiga típica consisteix en una zona de font d'esquerdes, zona de propagació d'esquerdes i zona de fractura transitòria final. L'àrea de la font de fatiga és menys plana, de vegades mirall brillant, l'àrea de propagació de les esquerdes és un patró de platja o closca, algunes de les fonts de fatiga amb espai desigual són paral·leles. arcs del centre del cercle. La morfologia microscòpica de la zona de fractura transitòria està determinada pel mode de càrrega característic i la mida del material, i pot ser de clotet o quasi-disociació, fractura intergranular de dissociació o forma mixta.
1 .cracking: la temperatura d'escalfament és massa alta i la temperatura és desigual; Selecció inadequada del medi d'extinció i la temperatura; El tremp no és oportú i insuficient; El material té una alta tempabilitat, segregació de components, defectes i inclusió excessiva; Les peces no estan correctament dissenyat.
2. Duresa superficial desigual: estructura d'inducció no raonable; Escalfament desigual; Refrigeració desigual; Pobra organització del material (estructura de bandes, descarbonització parcial.
3. Fusió superficial: l'estructura de l'inductor no és raonable; Les peces existeixen cantonades afilades, forats, dolents, etc.; El temps d'escalfament és massa llarg i la superfície de la peça té esquerdes.
Preneu W18Cr4V per exemple, per què és millor que les propietats mecàniques temperades normals? L'acer W18Cr4V s'escalfa i s'apaga a 1275 ℃ +320 ℃ * 1 h + 540 ℃ a 560 ℃ * 1 h * 2 vegades temperat.
En comparació amb l'acer d'alta velocitat temperat ordinari, els carburs M2C són més precipitats, i els carburs M2C, V4C i Fe3C tenen una dispersió més gran i una millor uniformitat, i existeix entre un 5% i un 7% de bainita, que és un factor de microestructura important per a alta velocitat temperat a alta temperatura. rendiment de l'acer millor que l'acer temperat normal d'alta velocitat.
Hi ha atmosfera endotèrmica, atmosfera de degoteig, atmosfera de cos recte, altra atmosfera controlable (atmosfera de màquina de nitrogen, atmosfera de descomposició d'amoníac, atmosfera exotèrmica).
1. L'atmosfera endotèrmica és el gas brut barrejat amb l'aire en una certa proporció, a través del catalitzador a alta temperatura, reacció generada principalment que conté CO, H2, N2 i traces de CO2, O2 i H2O atmosfera, perquè la reacció per absorbir la calor, anomenada atmosfera endotèrmica o gas RX. S'utilitza per a la cementació i carbonitruració.
2. A l'atmosfera de degoteig, el metanol s'apunta directament al forn per trencar-se i es genera el portador que conté CO i H2, i després s'afegeix un agent ric per a la cementació; Carbonitruració a baixa temperatura, protecció per escalfament brillant, etc.
3. L'agent d'infiltració com el gas natural i l'aire barrejat en una certa proporció directament al forn, a alta temperatura 900 ℃ reacció generada directament atmosfera de carburació. El gas de descomposició d'amoníac s'utilitza per a la nitruració de gas portador, acer o metalls no fèrrics a baixa temperatura L'atmosfera de protecció de calefacció. L'atmosfera basada en nitrogen per a acer alt en carboni o l'efecte de protecció d'acer amb coixinets és bona. L'atmosfera exotèrmica s'utilitza per al tractament tèrmic brillant d'acer baix en carboni, coure o recuit de descarburació de ferro colat mal·leable.
Objectiu: Es poden obtenir bones propietats mecàniques i una petita distorsió del ferro dúctil mitjançant l'extinció isotèrmica a la zona de transició de bainita després de l'austenitització. Temperatura isotèrmica: Estructura de bainita de 260 ~ 300 ℃; L'estructura de bainita superior s'obté a 350 ~ 400 ℃.
Carburació: principalment a la superfície de la peça de treball en el procés d'àtoms de carboni, martensita de temperat superficial, A residual i carbur, el propòsit del centre és millorar el contingut de carboni superficial, amb alta duresa i alta resistència al desgast, el centre té A certa força i alta tenacitat, de manera que suporta un gran impacte i fricció, acer baix en carboni com ara 20CrMnTi, engranatge i passador de pistó utilitzats habitualment.
Nitruració: a la superfície de la infiltració d'àtoms de nitrogen, és la duresa de la superfície, la resistència al desgast, la resistència a la fatiga i la resistència a la corrosió i la millora de la duresa tèrmica, la superfície és nitrur, el cor de la sorbsite de temperat, nitruració de gas, nitruració líquida, d'ús habitual 38CrMoAlA , 18CrNiW.
Carbonitruració: la carbonitruració és de baixa temperatura, velocitat ràpida, petita deformació de les peces. La microestructura superficial és martensita temperada amb agulla fina + carboni granular i compost de nitrogen Fe3 (C, N) + una mica d'austenita residual. Té una alta resistència al desgast, resistència a la fatiga i resistència a la compressió i una certa resistència a la corrosió. S'utilitza sovint en engranatges de càrrega pesada i mitjana fets d'acer d'aliatge de carboni baix i mitjà.
Nitrocarburització: el procés de nitrocarburació és més ràpid, la duresa de la superfície és lleugerament inferior a la nitruració, però la resistència a la fatiga és bona. S'utilitza principalment per mecanitzar motlles amb càrrega d'impacte petita, alta resistència al desgast, límit de fatiga i petites deformacions. Peces d'acer generals, com ara com acer estructural al carboni, acer estructural d'aliatge, acer per eines d'aliatge, ferro colat gris, ferro colat nodular i metal·lúrgia en pols, es pot nitrocarburar
1. Tecnologia avançada.
2. El procés és fiable, raonable i factible.
3. Economia del procés.
4. Seguretat del procés.
5. Intenta utilitzar els equips de procés amb procediments elevats de mecanització i automatització.
1. S'ha de considerar completament la connexió entre la tecnologia de processament en fred i en calent i la disposició del procediment de tractament tèrmic ha de ser raonable.
2. Adoptar la nova tecnologia en la mesura del possible, descriure breument el procés de tractament tèrmic, escurçar el cicle de producció. Sota la condició de garantir l'estructura i el rendiment requerits de les peces, intenteu fer diferents processos o processos tecnològics combinats entre si.
3. De vegades, per millorar la qualitat del producte i allargar la vida útil de la peça, cal augmentar el procés de tractament tèrmic.
1. La distància d'acoblament entre l'inductor i la peça ha de ser el més propera possible.
2. La peça escalfada per la paret exterior de la bobina ha de ser accionada per un imant de flux.
3. Disseny del sensor de peça amb cantonades afilades per evitar efectes nítids.
4. S'ha d'evitar el fenomen de compensació de línies de camp magnètic.
5. El disseny del sensor ha d'intentar que la peça de treball pugui girar quan s'escalfa.
1. Seleccioneu els materials segons les condicions de treball de les peces, inclòs el tipus de càrrega i la mida, les condicions ambientals i els principals modes de fallada;
2. Tenint en compte l'estructura, la forma, la mida i altres factors de les peces, el material amb una bona temprabilitat es pot processar mitjançant l'extinció d'oli o un mitjà d'extinció soluble en aigua per facilitar la distorsió i l'esquerdament;
3. Comprendre l'estructura i les propietats dels materials després del tractament tèrmic.Alguns graus d'acer desenvolupats per a diversos mètodes de tractament tèrmic tindran una millor estructura i propietats després del tractament;
4. Partint de la premissa de garantir el rendiment del servei i la vida útil de les peces, els procediments de tractament tèrmic s'han de simplificar en la mesura del possible, especialment els materials que es poden estalviar.
1. Rendiment de càsting.
2. Rendiment de mecanitzat a pressió.
3. Rendiment de mecanitzat.
4. Rendiment de soldadura.
5. Rendiment del procés de tractament tèrmic.
Descomposició, adsorció, difusió tres passos. L'aplicació del mètode de control segmental, tractament d'infiltració composta, difusió a alta temperatura, l'ús de nous materials per accelerar el procés de difusió, infiltració química, infiltració física; prevenir l'oxidació de la superfície de la peça, que condueix a la difusió, perquè els tres processos estiguin totalment coordinats, redueixin la superfície de la peça per formar un procés de negre de carboni, acceleren el procés de cementació, per assegurar-se que la capa de transició sigui més àmplia i la capa d'infiltració de qualitat més suau; Des de la superfície fins al centre, l'ordre és hipereutectoide, eutectoide, hiperhipoeutectoide, hipoeutectoide primordial.
Tipus de desgast:
Desgast d'adhesió, desgast abrasiu, desgast per corrosió, fatiga de contacte.
Mètodes de prevenció:
Per al desgast adhesiu, elecció raonable de material de parell de fricció; Ús de tractament superficial per reduir el coeficient de fricció o millorar la duresa de la superfície; Reduir l'estrès de compressió de contacte; Reduir la rugositat de la superfície. Per al desgast abrasiu, a més de reduir la pressió de contacte i la distància de fricció de lliscament en el disseny del dispositiu de filtració d'oli lubricant per eliminar l'abrasiu, però també una selecció raonable de materials d'alta duresa; La duresa superficial dels materials de parell de fricció es va millorar mitjançant el tractament tèrmic superficial i l'enduriment superficial. Per al desgast corrosiu, escolliu materials resistents a l'oxidació; Recobriment superficial; Materials resistents a la corrosió; Protecció electroquímica; La concentració d'estrès d'estrès de tracció es pot reduir quan s'afegeix un inhibidor de la corrosió. Recuit d'alleujament de l'estrès; Seleccioneu materials que no siguin sensibles a la corrosió per estrès; Canvieu la condició mitjana. Per a la fatiga del contacte, milloreu la duresa del material; Millora la puresa del material, redueix la inclusió; millora la força i la duresa del nucli de les peces; redueix la rugositat superficial de les peces; millora la viscositat de l'oli lubricant per reduir l'acció de la falca.
Està compost per ferrita massiva (equiaxial) i regió A d'alt carboni.
Retirada de boles comú: augmenta la duresa, millora la mecanització, redueix el trencament de la distorsió.
Regresió isotèrmica de boles: s'utilitza per a acers d'eines d'alt carboni, acers per eines d'aliatge.
Esquena de bola de cicle: s'utilitza per a acer per eines al carboni, acer per eines d'aliatge.
1. A causa del baix contingut d'acer hipoeutectoide, l'estructura original P + F, si la temperatura d'extinció és inferior a Ac3, hi haurà F no dissolt i hi haurà un punt suau després de l'extinció. Per a l'acer eutectoide, si la temperatura és massa alt, massa K es dissol, augmenta la quantitat de xapa M, és fàcil de provocar deformacions i esquerdes, augmenta la quantitat d'A, es dissol massa K i redueix la resistència al desgast de l'acer.
2. La temperatura de l'acer eutectoide és massa alta, la tendència a l'oxidació i la descarbonització augmenta, de manera que la composició de la superfície de l'acer no és uniforme, el nivell de Ms és diferent, donant lloc a un esquerdament extingit.
3. La selecció de la temperatura d'extinció Ac1+ (30-50 ℃) pot retenir la K no dissolta per millorar la resistència al desgast, reduir el contingut de carboni de la matriu i augmentar la plasticitat i la resistència de l'acer.
La precipitació uniforme de ε i M3C fa que la precipitació de M2C i MC sigui més uniforme en el rang de temperatura d'enduriment secundari, la qual cosa afavoreix la transformació d'alguna austenita residual en bainita i millora la resistència i la tenacitat.
ZL104: fosa d'alumini, MB2: aliatge de magnesi deformat, ZM3: fosa de magnesi, TA4: aliatge de titani α, H68: llautó, QSN4-3: llautó estany, QBe2: llautó beril·li, TB2: aliatge de titani β.
La tenacitat a la fractura és un índex de propietat que indica la capacitat d'un material per resistir la fractura. Si K1 & gt;K1C, es produeix una fractura fràgil de baix tensió.
Característiques de transformació de fase del ferro colat gris en comparació amb l'acer:
1) El ferro colat és un aliatge ternari fe-C-Si i la transformació eutectoide es produeix en un ampli rang de temperatures, en què existeix ferrita + austenita + grafit;
2) El procés de grafitització de ferro colat és fàcil de dur a terme, i la matriu de ferrita, la matriu de perlita i la matriu de ferrita + perlita de ferro colat s'obtenen controlant el procés;
3) El contingut de carboni dels productes A i de transició es pot ajustar i controlar en un rang considerable controlant les condicions d'escalfament, aïllament i refrigeració de la temperatura d'austenització;
4) En comparació amb l'acer, la distància de difusió dels àtoms de carboni és més llarga;
5) El tractament tèrmic del ferro colat no pot canviar la forma i la distribució del grafit, però només pot canviar l'estructura i les propietats col·lectives.
Procés de formació: formació d'un nucli de cristall, creixement de gra A, dissolució de cementita residual, homogeneïtzació d'A; Factors: temperatura d'escalfament, temps de retenció, velocitat d'escalfament, composició d'acer, estructura original.
Mètodes: mètode de control de subsecció, tractament d'infiltració composta, difusió a alta temperatura, utilitzant nous materials per accelerar el procés de difusió, infiltració química, infiltració física.
Mode de transferència de calor: transferència de calor per conducció, transferència de calor per convecció, transferència de calor per radiació (el forn de buit per sobre de 700 ℃ és transferència de calor per radiació).
L'organització negra es refereix a punts negres, cinturons negres i xarxes negres. Per evitar l'aparició de teixit negre, el contingut de nitrogen a la capa permeable no ha de ser prou alt, generalment superior al 0,5% és propens a teixit negre tacat; el nitrogen El contingut de la capa permeable no ha de ser massa baix, en cas contrari, és fàcil formar una xarxa de tortenita. Per tal d'inhibir la xarxa de torstenita, la quantitat d'amoníac addicional ha de ser moderada.Si el contingut d'amoníac és massa alt i el punt de rosada del gas del forn disminueix, apareixerà teixit negre.
Per tal de restringir l'aparença de la xarxa de torstenita, es pot augmentar adequadament la temperatura d'escalfament d'extinció o es pot utilitzar el medi de refrigeració amb una forta capacitat de refrigeració. Quan la profunditat del teixit negre és inferior a 0,02 mm, s'utilitza granallat per solucionar-ho.
Mètode d'escalfament: l'extinció de calefacció per inducció té dos mètodes d'extinció de calefacció simultània i d'extinció contínua de calefacció mòbil, depenent de les condicions de l'equip i el tipus de peces. La potència específica de la calefacció simultània és generalment de 0,5 ~ 4,0 KW/cm2, i la potència específica de la calefacció mòbil és generalment superiors a 1,5 kW/cm2. Les peces de l'eix més llargues, les peces d'extinció del forat interior tubular, l'engranatge de mòdul mitjà amb dents amples, les peces de tires adopten una extinció contínua; l'engranatge gran adopta una extinció contínua d'una sola dent.
Paràmetres de calefacció:
1. Temperatura d'escalfament: a causa de la ràpida velocitat d'escalfament per inducció, la temperatura d'extinció és 30-50 ℃ més alta que el tractament tèrmic general per tal de completar la transformació del teixit;
2. Temps de calefacció: segons els requisits tècnics, materials, forma, mida, freqüència actual, potència específica i altres factors.
Mètode de refredament d'extinció i mitjà d'extinció: el mètode de refredament d'extinció de l'escalfament d'extinció sol adoptar refrigeració per aspersió i refrigeració per invasió.
El tremp ha de ser oportú, després d'apagar les peces en un termini de 4 hores. Els mètodes de tremp habituals són l'autotremp, el tremp al forn i el tremp per inducció.
El propòsit és fer que el treball de la font d'alimentació d'alta i mitjana freqüència en estat ressonant, de manera que l'equip tingui una eficiència més alta.
1. Ajusteu els paràmetres elèctrics de la calefacció d'alta freqüència. Sota la condició de càrrega de baixa tensió de 7-8kV, ajusteu l'acoblament i la retroalimentació de la posició del volant per fer que la relació entre el corrent de la porta i el corrent de l'ànode sigui 1:5-1:10, i, a continuació, augmenteu la tensió de l'ànode a la tensió de servei, ajusteu encara més els paràmetres elèctrics, de manera que la tensió del canal s'ajusti al valor requerit, la millor combinació.
2. Ajusteu els paràmetres elèctrics de l'escalfament de freqüència intermèdia, seleccioneu la relació de girs i la capacitat del transformador d'extinció adequats segons la mida de les peces, la longitud de la zona d'enduriment de la forma i l'estructura de l'inductor, de manera que pugui funcionar en estat de ressonància.
Aigua, aigua salada, aigua alcalina, oli mecànic, salitre, alcohol polivinílic, solució de trinitrat, agent d'extinció soluble en aigua, oli especial d'extinció, etc.
1. La influència del contingut de carboni: amb l'augment del contingut de carboni en l'acer hipoeutectoide, l'estabilitat de A augmenta i la corba C es mou cap a la dreta; amb l'augment del contingut de carboni i els carburs no fosos en l'acer eutectoide, l'estabilitat de A disminueix i la la corba de C es desplaça cap a la dreta.
2. Influència dels elements d'aliatge: excepte Co, tots els elements metàl·lics en estat sòlid es mouen a la dreta en LA corba C.
3.A temperatura i temps de retenció: com més alta és la temperatura A, més llarg és el temps de retenció, més completament es dissol el carbur, més gruixut és el gra A i la corba de C es mou cap a la dreta.
4. Influència del teixit original: Com més prim és el teixit original, més fàcil és aconseguir l'uniforme A, de manera que la CURVE de C es desplaça cap a la dreta i la Ms es desplaça cap avall.
5. La influència de la tensió i la tensió fa que la corba C es mogui cap a l'esquerra.
Hora de publicació: 15-set-2021
- Pròxim: Què és l'acer inoxidable?
- Anterior: Presència del personal