Nitronic 60 és conegut per la seva excel·lent resistència a la abrasió, fins i tot a temperatures elevades.Les addicions d'un 4% de silici i un 8% de manganès inhibeixen el desgast, la irritació i el desgast.S'utilitza habitualment per a diversos elements de fixació i agulles que requereixen força i resistència a la abrasió.Manté una força decent fins a temperatures de 1800 ° F i té una resistència a l'oxidació similar a la de l'acer inoxidable 309.La resistència general a la corrosió està entre la de l'acer inoxidable 304 i 316.
Aliatge | % | Ni | Cr | Fe | C | Mn | Si | N | P | S |
Nitronic 60 | Min. | 8 | 16 | 59 |
| 7 | 3.5 | 0,08 |
|
|
Màx. | 9 | 18 | 66 | 0.1 | 9 | 4.5 | 0,18 | 0,04 | 0,03 |
Densitat | 8,0 g/cm³ |
Punt de fusió | 1375 ℃ |
Estat de l'aliatge | Resistència a la tracció Rm N/mm² | Força de rendiment RP0,2 N/mm² | Elongació A5 % | Duresa Brinell HB |
Tractament de solució | 600 | 320 | 35 | ≤100 |
AMS 5848, ASME SA 193, ASTM A 193
•L'acer inoxidable Nitronic 60 ofereix una manera de combatre el desgast i el desgast significativament més baix en comparació amb els aliatges de cobalt i alts en níquel.La seva resistència a la corrosió uniforme és millor que el tipus 304 en la majoria dels mitjans.A Nitronic 60, la picada de clorur és superior a la del tipus 316
•El límit elàstic a temperatura ambient és gairebé el doble que el 304 i el 316
•Nitronic 60 ofereix una excel·lent resistència a l'oxidació a alta temperatura i resistència a l'impacte a baixa temperatura
S'utilitza àmpliament a les indústries de l'energia, la química, la petroquímica, l'alimentació i el petroli i el gas amb una varietat d'usos que inclouen plaques de desgast de juntes d'expansió, anells de desgast de la bomba, casquilles, tiges de vàlvules de procés, segells i equips de registre.